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钣金外壳中折弯件的折弯方法
发布者:医疗机箱 发布时间:2013/7/29 阅读:6294次【字体:

  钣金外壳件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 每一种加工方式所要注意的工艺要求。 下面是折弯件的标准概述。
  一、折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。
  二、弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求,弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按要求:h>2t。
  三、特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯弯边侧边带有斜角的直边高度四、当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为:h=(2~4)t>3mm;折弯件上的孔边距,孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
  四、局部弯曲的工艺切口六、折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处或开工艺槽,或冲工艺孔。注意图中的尺寸要求:S≥R ;槽宽k≥t;槽深L≥ t+R+k/2。
  当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式.
  五、带斜边的折弯边应避开变形区八‘打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
  六、设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。
  七、标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦十一、弯曲件的回弹影响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
  八、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
  九、 从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹。

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